外用凝膠灌裝生產線集機械、氣動、自動為一體。它具有自動化程度高，成品率高，適應性廣，穩定性好等特點。以其技術含量高，適應性好，質量優等特點，為凝膠生產廠家的理想灌裝設備。
 

　　‌一、每日運行前檢查‌
 

　　‌1、機械系統檢查‌
 

　　•檢查灌裝頭、輸送帶、旋蓋機構等關鍵部位是否清潔無異物
 

　　•確認各傳動部件(鏈條、皮帶、齒輪)潤滑狀態，必要時補充食品級潤滑油

 

　　•檢查氣動系統壓力是否穩定(通常0.4-0.6MPa)，排查漏氣點

 

　　‌2、灌裝精度驗證‌
 

　　•開機前進行試灌裝，用量筒檢測灌裝量誤差(應控制在±1%以內)

 

　　•檢查噴嘴是否堵塞，確保出料均勻無滴漏

 

　　‌3、電氣系統檢查‌
 

　　•確認PLC、觸摸屏、傳感器等電氣元件工作正常

 

　　•檢查急停按鈕、安全門等保護裝置是否有效

 

　　‌二、生產過程中的維護‌
 

　　‌1、清潔管理‌
 

　　•每2小時用酒精棉清潔灌裝嘴與容器接觸部位

 

　　•及時清理輸送帶殘留凝膠，防止結塊影響運行

 

　　•保持光電傳感器鏡面清潔，避免誤檢測

 

　　‌2、潤滑管理‌
 

　　•每4小時對直線導軌、軸承等運動部件補充潤滑脂

 

　　•旋蓋機構齒輪組需每班次添加專用潤滑脂

 

　　‌3、運行監控‌
 

　　•實時觀察灌裝量穩定性，發現異常立即調整

 

　　•監聽設備運行聲音，異常噪音可能預示機械故障

 

　　•監測灌裝溫度(如有加熱系統)是否在工藝范圍內

 

　　‌三、生產結束后的維護‌
 

　　‌1、深度清潔‌
 

　　•使用專用清洗劑對料斗、管道、灌裝閥進行CIP清洗

 

　　•拆卸易結垢部件(如計量泵)進行手工清洗

 

　　•用無塵布擦拭光學檢測設備鏡頭

 

　　‌2、關鍵部件檢查‌
 

　　•檢查密封圈、O型圈等易損件是否老化變形

 

　　•評估灌裝泵柱塞/隔膜磨損情況

 

　　•確認旋蓋頭扭力值是否在標準范圍內

 

　　‌3、潤滑保養‌
 

　　•對全機運動部件進行補充潤滑

 

　　•氣動三聯件排水并檢查油霧器油位

 

　　‌四、周期性維護計劃‌
 

　　‌1、每周維護‌
 

　　•校準灌裝計量系統

 

　　•檢查傳動皮帶張緊度

 

　　•清理散熱風扇濾網

 

　　‌2、月度維護‌
 

　　•更換嚴重磨損的密封件

 

　　•檢測電機絕緣性能

 

　　•潤滑減速機并更換齒輪油

 

　　‌3、年度大修‌
 

　　•全面拆檢灌裝泵組

 

　　•更換所有易損件

 

　　•重新校準整機精度